拉絲過程中操作不當因素導致拉絲模具磨損
1、因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產生疲勞損傷，形成環形溝槽，加劇?？啄p。
2、拉絲面縮率過大，導致拉絲模具產生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生。在任意物料結構中，存在內應力是必然的，拉拔線材時產生的內應力本來可以增強模具微晶結構，但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致模具表明部分物料被移走，微晶結構所承受的應力就增加，使其愈容易產生裂痕或破碎。
3、線材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂土或其他雜質等會使模具過快磨損。當線材通過?？讜r，硬、脆的氧化層及其他粘附雜質會象磨料一樣地造成拉線模?？缀芸炷p及擦傷線材表面。
4、潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時?？妆砻鏈囟壬哌^快，金剛石晶粒脫落，導致模具損傷。當潤滑油不潔凈，含有拉拔時脫落的金屬碎屑時，容易劃傷模具和線材表面。
5、線材的拉伸軸線與?？字行木€不對稱，致使對線材和拉線模產生應力作用不均勻，而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模具的磨損。
拉絲模具修補的具體步驟。據統計，每年僅機械加工業的模具消耗就高達機床總價的五倍。由此可見，模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因為頻繁換模具造成大量生產線頻繁停產，從而造成大的經濟損失。模具修補技術無疑拉絲模具的壽命，經濟效益好，可以應用各種鐵基合金等各種金屬材料模具及工件的表面及并大幅提升使用壽命。
拉絲模使用過程中，確定拉絲設備的運行平穩：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪，導輪出現磨損溝槽，應及時維修。良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清理潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備及?？?，如潤滑失效，需要及時替換，清洗潤滑系統。正確配模確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數，是配模的主要步驟。
根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。拉絲模具的維護保養：拉絲模具的保養與維修模具，對降低成本重要。由于線材的震動，在拉絲模壓縮區內較先接觸線材的區域起先產生一些輕微的環狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區，導致線材表面質量嚴重下降，線材尺寸擴大。不僅如此，嚴重的磨損會使模具產生橫向裂痕或縱向裂痕，致使模具過早報廢。輕微的環狀磨損只需進行拋光即可重新恢復使用，或稍微加擴大直徑可達到拉絲要求。過度的磨損會使模具修理次數降低，甚至報廢，使得拉絲成本增加。
拉絲模具的應用區域普遍。拉絲模具用途普遍，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用自然金剛石作原料。
哪些因素會影響拉絲模具的使用壽命呢？
1、工作條件對拉絲模具使用壽命的影響
厚度不同、材質不一的被加工材料對拉絲模具的使用壽命影響很大。強度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用壽命也就相對較低。如果被加工材質和模具材料親和力大，成型的過程當中，就有可能會與模具產生粘附磨損，導致模具使用壽命降低。
2、拉絲模具正確使用與維護對其壽命的影響
拉絲模使用過程中，正確使用于維護拉絲模，提升模具的修理水平，是延長模具使用壽命的重要途徑，另外良好的潤滑可降低摩擦力、摩擦熱。從而減少模具磨損，提升拉絲模具使用壽命。
3、孔型結構對拉絲模具使用壽命的影響
隨著現代拉絲工藝的改進，守舊的模具設計觀念正在發生變化，新的觀念已引入到現代模具設計當中，新的“直線型”拉絲模具正在日益取代守舊的“弧線型”拉絲模。直線型拉絲模經過一系列改進的使用壽命比弧線型拉絲模提升3-4倍，適合于拉伸。
4、生產工藝對拉絲模具使用壽命的影響
拉絲模具的制造過程中，需要經過鍛造、加工和熱處理等多道工序。任意一道工序的制造工藝不正確，均可能會是模具鋼材性能降低，形成結構缺陷，產生模具早期失效隱患。
5、制作材料對拉絲模具使用壽命的影響
模具材料是影響模具使用壽命的重要因素之一。各種模具材料其硬度、不易腐蝕性、不怕磨性、斷裂抗力、塑性變形抗力、冷熱疲勞抗力等方面的性能是有很大差異的，所以模具材料性能應當達到拉絲模具使用的具體條件，否則必然會引起模具早期失效的發生。
