拉絲模用處普遍，如電子器件、雷達、電視、外表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模因為選用自然金剛石作質料，從而具有不錯的性，使用。拉絲模鑲套的生產技術，包含壓模、拔模、車削等幾個技術步驟。
拉絲模是金屬絲經過一種模具，使其由粗到細，逐漸到達大家所需求的尺度，這種特別的模具即是拉絲模，拉絲模的模蕊通常是用自然鉆石，人工鉆石(人工鉆石有GE，PCD，組成料等)，銅線拉絲模是歸于軟線拉絲模，還有硬線拉絲模，如拉鎢絲等。銅線拉絲模緊縮區的視點通常為16-18度，定徑長度為30-40%而鎢絲拉絲模緊縮區的視點就比小，通常在12-14度，定行長度為60-70%?！ ?/p>
硬質合金表面出現通過棱的裂紋，或者龜裂或翹起一層殼，嚴重時則呈魚鱗式的小薄片或爆裂（如同鞭炮爆炸后的爆花），這類廢品叫做起皮。起皮是由于活性的鈷粉未的接觸作用使含碳氣體滲入在燒結體內的滲碳反應，通常是的部位分解出游離碳，使該部位被游離碳阻隔為各自收縮的兩部分，形成裂紋。嚴重時爆炸。
跟其他相比使用拉絲模有以下明顯的優點：
1、拉拔速率不錯：拉絲模在使用過程中的使用壽命和線材的表面質量，是通過保養得的！一周期內聚晶金剛石拉絲模具的孔徑變化，拉拔出的線材線徑變化率也很小。對于整個生產過程來說，因為拉絲模的線徑壓縮率都比較穩定，所以投入和產出的比值大。
2、不怕磨性不僅好，而且還壽命不錯：異型模具壽命約為硬質合金模的30~50倍，這樣在拉拔過程中就不需要經常停機替換模具。拉絲?？讖皆趩挝粫r間內變化很小和線材尺寸變化小，這對卷筒繞絲有利。一般拉拔出的線材纏繞圈數是固定的，若線材成品尺寸很快變大纏繞圈數相對減少，這就需要不斷改變卷筒尺寸是對生產速率的提升很不利。
3、節約原材料。如果拉制表面鍍有金屬的線材，停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止，這就導致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標，重新開始拉拔時，需將厚度超標的線材剪掉造成了大的浪費，停機次數越多浪費越大，但是異型模具減少這種浪費。
拉絲模有好的不怕磨性、抗沖擊性、拋光性和不易腐蝕性能，易于修理，是常用拉絲模芯制作材料，普遍應用于粗、中絲的拉伸。研討表明，通過改進硬質合金成分和組織結構，控制碳含量的波動值，細化碳化物的顆粒，可以提升材質的性能，延長其使用壽命。
目前，采用熱等靜壓處理、細晶工藝及加入稀土元素來降低孔隙度，細化晶粒，提升合金的硬度，減小摩擦系數，并利用化學氣相沉積法和物相沉積法在硬質合金表面形成金剛石薄膜或氮化鈦涂層，提升合金的表面強度。
拉絲模坯與模具鋼套的鑲嵌不對稱，硬質合金鋼套的鑲嵌不均勻或有空隙，都容易造成拉拔線材時產生U形裂紋，金剛石模坯在激光打孔過程中，由于燒結痕跡的清理不全部或受熱不均勻，會導致金剛石層內的金屬接觸劑、結合劑等聚集在一起，從而容易造成拉絲過程中模具產生凹坑，拉絲?？仔驮O計不正確，進入口潤滑區開口過小，定型區過長，造成潤滑不暢，模具磨損甚至碎裂。拉絲模包括金剛石拉絲模上面，還包括硬質合金拉絲模；塑料拉絲模等等。還有很多的用處。
拉制線材的一種重要的易消耗性產品。拉絲模的適用范圍的普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，大體適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工操作。由于拉絲模的成本能夠達到拉絲費用的1/2以上，所以，要如何降低拉絲模消耗成本、提升其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的主要問題。
拉絲模是金屬絲通過一種模具，使其由粗到細，逐步達到人們所需要的尺寸，這種特別的模具就是拉絲模。拉絲模的模蕊一般是用自然鉆石，人造鉆石(人造鉆石有ge，pcd，合成料等)。銅線拉絲模是屬于軟線拉絲模。還有硬線拉絲模，如拉鎢絲等。銅線拉絲模壓縮區的角度一般為16-18度，定徑長度為30-40%而鎢絲拉絲模壓縮區的角度就比小，一般在12-14度，定行長度為60-70%。
