在拉絲模具過程中,很容易碰到線材變硬,拉拔困難,斷線率不錯,道子線多,拉拔次數不能增加,給操作帶來困難,給生產造成損失。產生這些問題的原因是很多的,主要有以下幾個因素:
1、去銹和酸洗:線材在拉絲前,一般都是熱軋而成,表面有堅硬的氧化鐵皮,氧化皮可分為氧化鐵、三氧化二鐵,四氧化三鐵三層。如不除去,容易損壞拉絲模具。只有把氧化皮去掉,才適合拉拔。去掉方法械去銹、化學酸洗、電解酸洗等。如果處理不好,都會影響拉拔。
2、壓縮率配合:在冷拉過程中,壓縮率配比是重要一環,壓縮率過大,會增加變形阻力,好用的動力也隨著增加,而且容易造成線材變硬,斷絲率不錯,一般線材拉拔比較適當的壓縮率為20%-30%左右。
3、線材質量:線材表面質量如橢圓、重疊、縮孔、斑點、麻點、耳子等都給拉伸造成困難,再有線材本身內在質量如機械性能,化學成分,金相組織等,對于拉絲模具后產品質量都有加大影響。
4、拉絲模具工藝與拉絲速度配合:拉絲速度一般指線速度,它應與拉絲工藝相匹配,不能盲目增加速度,若不能很好解決這些問題,增加拉絲速度不但不能增產,反而會損壞設備和模具,使線材變硬,造成質量不好,產量不高。
5、潤滑劑與冷卻:在拉伸時加入潤滑及,使金屬表面在工作錐角內由于壓力關系而形成一層薄膜,使金屬與??字g不產生直接摩擦,減少摩擦力,因而能降低設備動力負荷,減少摩擦力,因而能降低設備動力負荷,延長拉絲模具使用壽命,但還要降低拉絲溫度,改成要有充足水壓使拉絲機車盤中模具上道有水,如冷卻不佳線材溫度過高會破壞潤滑及,??鬃冃文p影響拉拔。
拉絲模具操作拉拔過程中應注事項
1、啟動時先確定機床的低速運行使模具的表面進行充足磨合,以增強模具的不怕磨性提升使用壽命。
2、穿全模時起先將模具按大小規格進行對應排放整齊,檢查鍍銅鋼絲的表面質量是否合格,發現異常及時通報,每只模具穿時要確定鋼絲表面有潤滑液,盡可能確定充足潤滑(進行浸泡式穿模)。還有檢查每道模具的尺寸公差是否符合工藝要求。
3、模具領用要熟悉拉拔工藝路線,分清規格是否與工藝相對應,否則造成無用功,還會損傷鋼絲與模具。
4、拉拔過程中替換模具需要具備以下條件:絲徑不符合工藝要求時;替換好的舊模具要進行檢查分析,以便正確的充足利用;工藝變愈時的套模送至模具庫房要進行標識,注明拉拔時間天數、模具的尺寸公差是否在工藝范圍之內,以便模具庫人員在短時間內分類存放。模具拉拔過程中出現破裂或嚴重拉毛拉痕,要檢查鋼絲狀態、三點一線、潤滑條件、前后模具公差不符合要求導致部分壓縮率不均勻、模具表面嚴重粘附影響模具的導熱性;
5、穿模完畢,檢查模具在過程中是否呈三點一線狀態,鋼絲是否與設備任意部件進行硬摩擦,發現不規范要進行及時調整,否則導致鋼絲表面損傷而產生擴模嚴重與后道工序捻制斷絲。
6、全部檢查完畢,要鎖緊緊固栓,以防止機床的振動而產生竹節絲。檢查潤滑劑的液位是否達到成品模具的潤滑與冷卻。