在拉絲模具過程中，很容易碰到線材變硬，拉拔困難，斷線率不錯，道子線多，拉拔次數不能增加，給操作帶來困難，給生產造成損失。產生這些問題的原因是很多的，主要有以下幾個因素：
1、去銹和酸洗：線材在拉絲前，一般都是熱軋而成，表面有堅硬的氧化鐵皮，氧化皮可分為氧化鐵、三氧化二鐵，四氧化三鐵三層。如不除去，容易損壞拉絲模具。只有把氧化皮去掉，才適合拉拔。去掉方法械去銹、化學酸洗、電解酸洗等。如果處理不好，都會影響拉拔。
2、壓縮率配合：在冷拉過程中，壓縮率配比是重要一環，壓縮率過大，會增加變形阻力，好用的動力也隨著增加，而且容易造成線材變硬，斷絲率不錯，一般線材拉拔比較適當的壓縮率為20%-30%左右。
3、線材質量：線材表面質量如橢圓、重疊、縮孔、斑點、麻點、耳子等都給拉伸造成困難，再有線材本身內在質量如機械性能，化學成分，金相組織等，對于拉絲模具后產品質量都有加大影響。
4、拉絲模具工藝與拉絲速度配合：拉絲速度一般指線速度，它應與拉絲工藝相匹配，不能盲目增加速度，若不能很好解決這些問題，增加拉絲速度不但不能增產，反而會損壞設備和模具，使線材變硬，造成質量不好，產量不高。
5、潤滑劑與冷卻：在拉伸時加入潤滑及，使金屬表面在工作錐角內由于壓力關系而形成一層薄膜，使金屬與?？字g不產生直接摩擦，減少摩擦力，因而能降低設備動力負荷，減少摩擦力，因而能降低設備動力負荷，延長拉絲模具使用壽命，但還要降低拉絲溫度，改成要有充足水壓使拉絲機車盤中模具上道有水，如冷卻不佳線材溫度過高會破壞潤滑及，?？鬃冃文p影響拉拔。
拉絲模具操作拉拔過程中應注事項
1、啟動時先確定機床的低速運行使模具的表面進行充足磨合，以增強模具的不怕磨性提升使用壽命。
2、穿全模時起先將模具按大小規格進行對應排放整齊，檢查鍍銅鋼絲的表面質量是否合格，發現異常及時通報，每只模具穿時要確定鋼絲表面有潤滑液，盡可能確定充足潤滑(進行浸泡式穿模)。還有檢查每道模具的尺寸公差是否符合工藝要求。
3、模具領用要熟悉拉拔工藝路線，分清規格是否與工藝相對應，否則造成無用功，還會損傷鋼絲與模具。
4、拉拔過程中替換模具需要具備以下條件：絲徑不符合工藝要求時；替換好的舊模具要進行檢查分析，以便正確的充足利用；工藝變愈時的套模送至模具庫房要進行標識，注明拉拔時間天數、模具的尺寸公差是否在工藝范圍之內，以便模具庫人員在短時間內分類存放。模具拉拔過程中出現破裂或嚴重拉毛拉痕，要檢查鋼絲狀態、三點一線、潤滑條件、前后模具公差不符合要求導致部分壓縮率不均勻、模具表面嚴重粘附影響模具的導熱性；
5、穿模完畢，檢查模具在過程中是否呈三點一線狀態，鋼絲是否與設備任意部件進行硬摩擦，發現不規范要進行及時調整，否則導致鋼絲表面損傷而產生擴模嚴重與后道工序捻制斷絲。
6、全部檢查完畢，要鎖緊緊固栓，以防止機床的振動而產生竹節絲。檢查潤滑劑的液位是否達到成品模具的潤滑與冷卻。
