扁線模具生產時重要的工藝環節，而成品鋼絲的質量與扁線模具的質量及生產速率也是息息相關的。在扁線模具消耗逐漸上升的同時，往往會出現鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問題，為了降低扁線模具的消耗，提升鋼絲生產速率，降低員工勞動強度。
1、拉拔工藝：在拉拔過程中鋼絲原材料的總壓縮率不能太高，通過重新分配部分壓縮率，使得部分壓縮前期小后大再依次遞減的原則確定頭道半成品鋼絲表面潤滑層不被破壞，使二道充足利用鋼絲塑性避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。這種拉拔原則即可確定鋼絲獲得好的綜合力學性能，有降低了設備能耗。
2、磷化狀態：磷化膜的厚度和穩定性也會影響倒鋼絲拉拔，當半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不時，拉拔過程就會損傷扁線模具導致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時我們可以通過調整磷化液總酸度、穩定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質量。
3、潤滑液溫度：鋼絲在拉拔過程中會由于自身變形和與模具內壁摩擦而發熱，在經過多道次拉拔后，鋼絲溫度會愈高，若不及時降溫，將會造成潤滑失效、模具壽命縮短等情況。為了確定鋼絲拉拔速度，水箱拉絲機中的潤滑液應采用循環冷卻的方式穩定其溫度。這是需要定期檢修循環設備及潤滑液溫度等方式，拉拔速度穩定。
4、扁線模具：中高碳鋼絲在拉拔過程中會產生大量熱量，此外鋼絲與扁線模內部存在相互摩擦，所以應采用硬度不錯、不怕磨性好、導熱率不錯、成本還行的鎢鋼模具。為了提升扁線模的使用壽命，還可將曲線型改為直線型工作區，從而降低鋼絲拉拔阻力，增加工作區高度，減少扁線模具對鋼絲表面涂層的損失。
5、熱處理：鋼絲通常在低于碳鋼再結晶溫度的水箱環境中進行拉拔，屬于冷加工范圍為了防止金屬發生加工硬化而無法回復在結晶，需要采用冷加工限度值較不錯的索氏體。我們可以通過調節爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線速度等方法，將半成品鋼絲索氏體化率提升到較不錯水平，從而提升半成品索氏體化率。
6、潤滑液濃度：在水箱拉絲機內采用濕式拉拔潤滑劑，可以減小拉拔過程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數，在二者之間形成一些厚度的潤滑膜，可降低扁線模具損耗。潤滑液中濕式潤滑劑質量分數的高低也是影響鋼絲拉拔速度的關鍵因素之一，應由不錯人員定時添加和檢測潤滑液，以確定潤滑液中濕式潤滑劑的質量。
扁線模具用途普遍，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石扁線模拉制出來的，金剛石扁線模由于采用自然金剛石作原料，從而具有不錯的性，使用。
扁線模具是各種金屬線材生產廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的一種重要的易消耗性模具。扁線模的適用范圍普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于扁線模的成本約占拉絲費用的1/2以上，因此，如何降低扁線模成本、提升其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的問題。
扁線模具使用壽命的長短，不僅會影響到生產成本的高低，而且會影響產品質量的穩定性和生產速率。哪些因素會影響扁線模具的使用壽命呢？
1、扁線模具正確使用與維護對其壽命的影響
扁線模使用過程中，正確使用于維護扁線模，提升模具的修理水平，是延長模具使用壽命的重要途徑，另外良好的潤滑可降低摩擦力、摩擦熱。從而減少模具磨損，提升扁線模具使用壽命。
2、生產工藝對扁線模具使用壽命的影響
扁線模具的制造過程中，需要經過鍛造、加工和熱處理等多道工序。任意一道工序的制造工藝不正確，均可能會是模具鋼材性能降低，形成結構缺陷，產生模具早期失效隱患。
3、工作條件對扁線模具使用壽命的影響
厚度不同、材質不一的被加工材料對扁線模具的使用壽命影響很大。強度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用壽命也就相對較低。如果被加工材質和模具材料親和力大，成型的過程當中，就有可能會與模具產生粘附磨損，導致模具使用壽命降低。
4、制作材料對扁線模具使用壽命的影響
模具材料是影響模具使用壽命的重要因素之一。各種模具材料其硬度、斷裂抗力、塑性變形抗力、冷熱疲勞抗力等方面的性能是有很大差異的，所以模具材料性能應當達到扁線模具使用的具體條件，否則必然會引起模具早期失效的發生。
5、孔型結構對扁線模具使用壽命的影響
隨著現代拉絲工藝的改進，守舊的模具設計觀念正在發生變化，新的觀念已引入到現代模具設計當中，新的“直線型”扁線模具正在日益取代守舊的“弧線型”扁線模。直線型扁線模經過一系列改進的使用壽命比弧線型扁線模提升3-4倍，適合于拉伸。
