合金拉絲模具制造時需要注意的問題：
1、為了在安裝過程中獲得相應的模芯預應力，模套的內孔直徑需要小于模芯的外徑，兩者之間的差異稱為過盈量。過盈量應根據模芯尺寸和偏差，拉拔應力和插入方法確定安裝合金拉絲模具時的實際過盈量。
2、模具毛坯加工合金拉絲模具的芯在燒結過程中會收縮。不同的批號由于材料組成、壓制和燒結工藝的不同而不同，收縮量也會產生大的差異。由于毛坯的每個部分的收縮率不同，它通常形成“鞍形”或“喇叭形”形狀。盡管合金拉絲模具毛坯的尺寸波動符合模具毛坯的標準，但它們遠遠超出了模具安裝過程中的干擾要求，導致安裝過程中模具芯的預應力嚴重不均勻，從而縮短了模具的使用壽命。因此，合金拉絲模具的毛坯需要進行外圓磨削，磨床上需要特別的固定裝置，并使用金剛石砂輪進行磨削。
不同材質的模芯對拉絲模壽命影響：
1、人造金剛石又稱聚晶金剛石，它是由許多單晶微粒無定向聚合而成的多晶體，具有較不錯的強度和硬度，不怕沖擊性較不錯，性質均勻、綜合性能良好。拉絲模在拉伸中、細絲時，使用壽命比金剛石模和硬質合金模高，且絲材尺寸穩定，表面質量好。但人造聚晶金剛石的晶粒較粗大，拋光困難，拉伸細絲的表面光潔度不如自然金剛石。通過細化晶粒，可提升拋光性能，在中、細絲的拉絲模上取代自然金剛石，降低成本，提升產品質量。
2、拉絲模用的硬質合金為鈷含量較低的碳化物鎢鈷類合金，它具有好的不怕磨性、抗沖擊性、拋光性和不易腐蝕性能，易于修理，價格不高，是常用拉絲模芯制作材料，普遍應用于粗、中絲的拉伸。研討表明，通過改進硬質合金成分和組織結構，控制碳含量的波動值，細化碳化物的顆粒，可以提升材質的性能，延長其使用壽命。目前，采用熱等靜壓處理、細晶工藝及加入稀土元素來降低孔隙度，細化晶粒，提升合金的硬度，減小摩擦系數；并利用化學氣相沉積法和物相沉積法在硬質合金表面形成金剛石薄膜或氮化鈦涂層，提升合金的表面強度。
3、自然金剛石自然金剛石俗稱鉆石，是自然界較硬的物質，具有很高的性和熱傳導率，用于鎢鉬絲拉伸時能改進絲材的表面質量，提升絲材性能及尺寸精度，主要用于拉伸細絲及成品絲。但它性質脆，抗沖擊性能差，而且硬度具有各向異向性，做拉絲模時易磨損不勻。加之金剛石較少，價格昂貴，加工困難，因此在拉伸中、粗絲方面受到限制。
使用設備線材預處理，選擇適當的潤滑劑，異常處理和及時愈換老化的拉絲模具時，應采取五項防預措施：
1、選擇拉絲粉和機油：使用質量好的適用拉絲粉(潤滑劑，油)冷卻拉絲模具。
2、合金拉絲材料的預處理：如清洗，除銹，退火，磷化處理等，以確定材料的清潔度。
3、設備選擇：根據待拉伸材料和拉伸設備，正確地匹配每個拉絲模具的壓縮率，以確定每個拉絲模具工作區域的角度。
4、及時替換出現問題的拉絲模具：拉絲模具達到使用壽命時，應及時愈換拉絲模具進行維修，以免拉絲模具過度使用，造成拉絲性能下降并報廢繪圖材料。
5、及時處理異常模具：如果出現異?，F象，如模具開裂，模具爆炸，模具，拉拔，縮徑，斷線，高溫，發黑，不磨損等，請趕緊與技術人員聯系，并及時響應并排除故障。
拉絲過程中使用不當要素導致模具快磨損：
1、因退火不均勻而導致線材硬度不均勻等要素簡單形成金剛石拉絲模具過早發生疲勞丟失，發生環狀溝槽加快?？椎哪p。
2、線材外表粗糙，外表粘附氧化層、砂或其它雜質等都會使模具過快磨損。當線材經過?？讜r，硬、脆的氧化層及其它粘附雜質會像磨料一樣地形成拉絲模?？缀芸炷p及擦傷線材的外表。
3、拉絲工藝面壓縮率過大，導致模具發生裂縫或破碎。裂縫或斷裂紋絕大部分是內應力開釋所發生的。在任意物料結構中，存在內應力是必然的，拉拔線材時發生的內應力本來可以增強模具的微晶結構，但當拉絲面壓縮率過大，無法及時光滑然后溫升過高就會導致模具外表部分物料被移走，微晶結構所接受的應力就添加，使其愈簡單發生裂縫或破碎。
4、線材的拉伸軸線與?？字行木€不對稱，致使對線材與拉絲模發生應力效果不均勻，而機械振動發生的沖擊也會對線材和拉絲模形成很高的應力峰值，兩者都將加快模具的磨損。
5、光滑不暢或光滑液里含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。光滑不暢會使拉絲時?？淄獗頊囟壬哌^快，模具晶粒掉落，導致模具損傷。當光滑液不潔凈時，特別含有拉拔時掉落的金屬碎屑，簡單劃傷?？椎耐獗砑熬€材的外表。
