拉絲模具修補的具體步驟。據統計，每年僅機械加工業的模具消耗就高達機床總價的五倍。由此可見，模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因為頻繁換模具造成大量生產線頻繁停產，從而造成大的經濟損失。模具修補技術無疑拉絲模具的壽命，經濟效益好，可以應用各種鐵基合金等各種金屬材料模具及工件的表面及并大幅提升使用壽命。
這里需要我們重視的是：盡管在操作錯誤時機器會發出警報，但是也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點！所以要明確拉絲模具修補的具體步驟：
1、清理：在需要修補處作簡單清理去掉油污和雜質，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現象。
2、復雜型腔：、多棱角、復雜面修補時用功率，薄材料多次修補為佳，常規狀態適用于修補量比大的缺損處。
3、滾壓速率：焊槍轉動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結點緊密排列為宜，轉動速度不能過快，否則修補拋光后有少量補材剝離和細小氣孔現象。
4、姿勢及壓力：修補時焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加的壓力，壓力大小根據缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質多表面用力宜大。
5、氧化表面修補：過程清理雜質--->去掉氧化層--->邊緣用小功率修補--->填平--->拋光。氧化模具修補前須先用電動工具去掉氮化層，將補材直接焊接于鋼材基材上，否則補材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。修補邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補發熱而產生邊緣痕跡。
6、焊槍與模具接觸點：焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大(電流越集中)，焊點的熱量越大，補材結合程度相對好。補材外殼所示功率數據為φ5mm標準焊槍電棒與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。
7、修補拋光后內凹，產生原因是補材硬低于基材造成，選用硬度與基材相近補材可避免。
8、修補點拋光后，外圈有輕突起，產生原因是修補時產生熱量將工件淬硬造成，淬火特性好的材質明顯，邊緣部分用小功率，薄材料修補可避免此種現象(方法參照氧化模具修補)。
拉絲模具線材拉伸的基本原理
一、拉伸的特點
(1)能拉伸大長度和各種直徑的線材。
(2)拉伸的線材有較準確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。
(3)拉伸能耗大，變形受相應的限制。
(4)以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設備簡單，生產速率不錯。
二、拉伸的原理
拉伸屬于壓力加工范圍，拉伸過程中除了產生少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。
三、線材的拉伸
線材的拉伸是指線坯在相應的拉力作用下，通過?？装l生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。
四、影響拉伸的因素
(1)線材與?？组g的摩擦系數。摩擦系數越大，拉伸力越大。摩擦系數由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數量決定。
(2)變形程度。變形程度越大，在?？鬃冃味伍L度越長，因而增加了?？讓€的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。
(3)外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉伸力。
(4)銅、鋁桿(線)材料。在其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時應取大的穩定系數。
(5)材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學成分，壓延工藝等，抗拉則拉伸力大。
(6)線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也使線徑及表面質量不達標。
(7)線模?？坠ぷ鲄^和定徑區的尺寸和形狀。定徑區越大，拉伸力也越大。
